石油凍膠體高速乳化分散機

石油凍膠體壓裂液簡介

我國低滲透油藏的采油速度低，穩產難度大，壓裂技術作為油氣藏的主要增產、增注方法發展迅速。壓裂液是壓裂技術的重要組成部分，國內外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。

傳統的植物膠壓裂液是靠化學交聯來滿足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點:1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。2、瓜爾豆是最主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴進口，難以控制壓裂成本。

乳化機制備工藝：

SID石油凍膠體高速分散乳化機是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GRS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，高速分散機工作腔體由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

轉定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、經密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既經致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經度高、制造難、效果好的設備一，而且細度高、穩定性好、細化可達0.1μm.

SID乳化分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

SID石油凍膠體高速乳化分散機與傳統的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠*的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。